FDI内循环研磨滚珠丝杆选型

系列:
FDI

FDI内循环研磨滚珠丝杆详情概括

FDI内循环研磨滚珠丝杆结构


FDI双螺母研磨滚珠丝杆由丝杆、螺母、钢珠和回流盖组合而成。钢珠采用单圈循环,以回流盖跨越连接两相邻珠槽,钢珠通过回流盖改变进行方向,构成单一封闭回流路径。FDI双螺母内循环研磨滚珠丝杆适用于一般导程,螺母体积较小。

FDI内循环研磨滚珠丝杆特色

  1. 高效率及可逆性
    由于研磨滚珠丝杆的丝杠轴及螺母均是点接触之滚动运动,所以其效率可高达90%以上。因此其传动扭矩仅只有传统导丝杠的1/3,滚珠丝杠的机械效率远高于传统导丝杠。
    HIWIN 滚珠丝杠在牙型表面采以超精密加工,以降低珠槽与钢珠间的接触摩擦;又钢珠与珠槽间为点接触之滚动运动,有低摩擦力及高运转效率的优点。故可降低电机驱动力要求,进而降低成本。
    HIWIN以高精度测试仪器并依循标准测试步骤以确保滚珠丝杠的效率。
  2. 零背隙及高刚性
    CNC 工具机、IT及半导体设备对于传动丝杠的要求为零背隙、最小弹性变形(高刚性)及高顺畅感,经由我们的特别设计可以达成此一要求。研磨滚珠丝杆采用施加预压力,来达到CNC机台的重现性及全行程的高刚性。但过大的预压力,会增加操作扭矩。如此增加的磨擦扭矩将会产生热及降低预期寿命。透过我们特别的设计及制程,提供给您最佳化的滚珠丝杠  零背隙和低热损失。而影响动负荷的基本因素为  牙型精度、材料特性及表面硬度。一般建议在轴向平均负载计算下,至少应达到1×106 revs。高质量的滚珠丝杠,必需达到在统计学上的B级寿命(亦即90%的丝杠均达到所设计的寿命),有50% 的滚珠丝杠寿命超过设计寿命值的2~4倍。
    一般建议预压力不超过8%动负荷C (106 revs),若要更详细资料请与客服联系。
  3. 高導程精度
    HIWIN 研磨滚珠丝杆精度等级依循ISO, JIS 及DIN标准制造亦可依顾客需求生产所须精度等级。采用精密雷射量测仪器来保证研磨滚珠丝杆精度并随每支研磨级滚珠丝杠均附上导程精度表,予以100%质量保证。
  4. 寿命预测
    不同于传统丝杠的寿命取决接触面之磨耗;HIWIN 研磨滚珠丝杆则取决于材料的疲劳破坏。为确保HIWIN 研磨滚珠丝杆在预期寿命之可靠度,不管设计、材质、热处理及制程等皆采以最严格的专业考量。研磨滚珠丝杆的预期寿命必须考虑设计质量及制程等几项的安全因子,但最主要以动负荷(C)为依据。而影响动负荷的基本因素为  牙型精度、材料特性及表面硬度。一般建议在轴向平均负载计算下,至少应达到1×106 revs。高质量的滚珠丝杠,必需达到在统计学上的B级寿命(亦即90%的丝杠均达到所设计的寿命),有50% 的研磨滚珠丝杆寿命超过设计寿命值的2~4倍。
  5. 低起动扭矩及顺畅度
    传统丝杠因为是金属与金属间的面接触,所以为克服起动摩擦力,则必须采以较高的起动扭力。然而研磨滚珠丝杆是由钢珠滚动接触,只须很小的起动扭力即可克服摩擦力。
    HIWIN采用最佳的牙型设计系数(形状系数)及专业制造技术达成最佳真实牙型。且HIWIN使用牙型测量设备,来监测每一制程中的牙型。如此可确保符合设定之扭力范围。图2.4为一检测的实例。
    HIWIN亦使用计算机量测,以精确量测出研磨滚珠丝杆的摩擦扭矩图2.5为-典型的"位置-扭矩"量测图形。
  6. 静音
    高质量机械设备于快速进给及重负荷操作下,依然必须要求低噪音。
    HIWIN严格控管循环系统及牙型设计,组装技术,并严密检测表面精密加工及尺寸,以达到低噪音的目标。
  7. 短交期
    HIWIN以最快速的制程安排及库存研磨滚珠丝杆以达到短交期的目标。

    FDI内循环研磨滚珠丝杆规格型号尺寸

作者:昂异传动科技


上银新产品推荐

LMSSA单轴直线电机模组

LMSSA单轴直线电机模组

LMSSA直线电机模组标准品短交期、高精度,使用简单,内含畅销机种驱动器,高加速度超越丝杠速度,可以支撑长行程。

点击进入

现在致电 18016098576 OR 查看更多联系方式 →

Go To Top 回顶部